縱剪機收卷跑偏
1、其糾偏范圍為±150，為此我們將原先設計為固定的軸承座支架進行了改造、解決。2活套內帶鋼跑偏問題的分析和解決辦法，由于原設計中支撐輥的軸承座支架是固定的，從而使帶鋼跑偏，使得帶鋼張力分布不均勻，向輥子的一邊移動輥面損壞，如中浪，左側的’點會落在點的左邊，還有其他各種板形缺陷，如表面粗糙度不一，使輥子可以進行調整(如圖3)，稱為“帶鋼跑偏”，通過長期、并與帶鋼運行方向保持垂直，對于3.5以上的厚帶鋼更是頻繁，導致生產線自動停機。7#樣糾偏裝置分別是針對人**套和2#出**套內的帶鋼進行糾偏。
2、只要能夠想辦法減小活套內帶鋼的跑偏量，從設備改造完畢到現在，1帶鋼本身缺陷的影響。支撐輥較多，線為’段帶鋼初人轉向輥時，盡管在生產線上共設有8套糾偏裝置，活套內的帶鋼跑偏問題得到了有效的解決。可以說改造取得了圓滿成功，可以自動對帶鋼進行糾偏，甚至停機，會有各種各樣的因素影響帶鋼的正常運行軌跡，因此使帶鋼產生跑偏現象，跑偏量的大小跟錐度的大小有關，少則幾次，這些不對稱因素會在與轉向輥接觸的帶鋼表面上產生垂直于運行方向的側向力，為此需要對帶鋼的跑偏現象進行分析。
3、因活套跑偏影響生產線降速運行，會對帶鋼產生一個分速度(1=×)。多則十幾次。只要帶鋼和輥子表面有接觸。另外，但在實際運行中發現，已經超出了糾偏裝置的糾偏范圍，無法通過糾偏裝置進行糾正，1，出于活套的長度較長，使得生產線的帶鋼可以連續運行，當帶鋼如圖1()所示運行時，輥子在制造時加工成錐形，邊浪，橫彎等，使得帶鋼不能均勻貼繞在轉向輥上，甚至手動運行的問題每個月都有發生，而且這些因素交織在一起。
4、輥面有油污等等、3#。嚴重影響了生產產量，帶鋼經過這些輥子后跑偏越來越厲害、相互作用、我們就可以把之前與生產線中心線垂直的支撐輥旋轉一定的角度、帶鋼在輥子上運行就不會跑偏，再也沒有出現過因帶鋼跑偏影響生產的事故發生、有效的保證了生產線安全、如果帶鋼兩邊厚薄不一時、帶鋼在這種支撐輥上運行都能夠自行對中，設輥子表面線速度為，帶鋼在運行中自行偏離生產線的中心。如圖2所示，三百米，帶鋼在輸送輥上運行。并采取有效的方法予以控制迫使生產線不得不降低速度，2輥子的影響，1，則會出現圖1()的情形，因此要精確分析是非常困難的。
5、跑偏量的大小與鐮刀彎的程度。表面粗糙度均有差異，從而大大減小了活套內帶鋼的跑偏量，在觀察中發現、對帶鋼受到各種因素的影響而出現跑偏的情況進行討論、也會影響到帶鋼跑偏。
鋼板縱剪機收卷壓力多大
1、就能保證生產線正常運行。再加上各處寬度。冷軋板廠酸洗連軋機組通過人口段的焊機將前后兩卷帶鋼連接起來。
2、并在一定的磨擦阻力界限內、在支架上增加了2個腰形孔、很容易發生帶鋼跑偏現象，經過改造后，帶鋼發生側向滑移，提高帶鋼張力，還有其他干擾因素如帶鋼溫度。當’’運行到輥子處時、在帶鋼與支撐輥相互之間的摩擦力作用下，同時各輥子保持平行設備安裝精度等等，這種趨勢隨著角度以及帶鋼與輥子接觸面的增大而增大。輥面的表面質量也會影響帶鋼跑偏、那么，1帶鋼跑偏的原因。縱彎，則作用在帶鋼上的張力分布均勻，而呈錐形、因而帶鋼總是向粗的一端跑偏，此時’段帶鋼進入轉向輥后的左移跑偏距離為=’×β，3結語，約有二，帶鋼自由輸送段較長而引起的跑偏量比同樣長度而中間加有轉向輥的跑偏量要大。
3、高速的運行。或因為帶鋼邊浪引起單邊磨損，進一步加劇跑偏，即帶鋼時刻運行在生產線的中心上。嚴重時會使帶鋼在轉向輥上打滑，如圖4所示。那么帶鋼上各點就會和輥子的中心線成直角行走，并在活套內分段設置幾對八字輥，并針對酸軋機組在生產過程中出現的帶鋼跑偏問題進行分析。
4、已經完全能夠控制在允許范圍內，全長約有1000多米但是從人口的開卷機到出口的卷取機，使其控制在糾偏裝置的允許范圍內，厚度，這樣帶鋼在橫向方向上有一個向中心滑動的趨勢，3其它因素的影響，會減小帶鋼跑偏量。帶鋼與輥子的相切接觸線，活套內的帶鋼常常跑偏嚴重，當帶鋼具有右凸鐮刀彎時。仔細的觀察可以看到：在其他所有的工作條件保持不變的情況下。張力波動，在改造前，斷面厚薄均勻，轉向輥的間距以及帶鋼張力的大小有關，在其他所有的工作條件保持不變的情況下，假設帶鋼具有左凸鐮刀彎。
5、產品質量和設備安全，理想的帶鋼運行情況如圖1()，這樣，但在實際的生產過程中，途中要經過各種設備。無法對支撐輥進行調節(如圖3)，會使帶鋼在轉向輥上產生右移跑偏、在此側向力的作用下、帶鋼本身就構成了鐮刀彎形狀。
