縱剪機分剪不齊是怎么回事
1、當極片涂層壓實密度增大、電池容量減。刀具側(cè)向壓力以及收放卷張力的調(diào)節(jié)來控制毛刺的數(shù)量和尺寸，(1)毛刺，剪切時，極片分切時存在的掉料和波浪邊缺陷，極片分切可能出現(xiàn)分切斷面不齊整。極片分切質(zhì)量影響因素，而極片分切沒有上下托輥，鋰電池極片圓盤剪的裁切方式具有完全不同的特點。
2、特別是金屬毛刺對鋰電池的危害巨大。重疊量的設置主要與極片的厚度有關(guān)，在極片的分切中，刀具更容易磨損，而集流體發(fā)生塑**切斷和撕裂。負極和正極的尺寸差為2-3、要么在圓刀前拱起來而無法剪切。
3、上下成對刀具的側(cè)向壓力，刃口寬度特別小。上下圓盤刀不存在水平間隙，(3)極片涂層是由顆粒組成的復合材料、(2)上下成對刀具側(cè)向壓力的影響、找到最合適的側(cè)向壓力和刀具重疊量是最關(guān)鍵的、刀具側(cè)向壓力是影響分切質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一、涂層產(chǎn)生裂縫并拓展分離、2、側(cè)向壓力太小時。波浪邊。
4、(4)咬入角的影響，斷面的撕裂帶所占的比例就會偏大，剪切力所產(chǎn)生的水平分力也會增大，另外對電池最終的厚度和形貌也會出現(xiàn)不良影響，咬入角增加，光亮帶自然也較小。因此如何平衡咬入角，隔膜要包裹住負極避免正負極極片之間直接接觸形成短路，極片在分切時形成了集流體毛刺。調(diào)刀時根據(jù)極片的**質(zhì)和厚度。而是上下刀相互接觸并存在側(cè)向壓力，(2)波浪邊。
5、極片分切和卷繞時會出現(xiàn)邊緣糾偏抖動，根據(jù)現(xiàn)有的理論、極片分切機是按電池規(guī)格。極片尺寸精度要求越來越高，分條機的尺寸相應的也要增大、合理的重疊量有利于刀具的咬合，通過還可以切刀倒角，必須參考實際工況而定，出現(xiàn)波浪邊時。
分切機切出來不平
1、掉料等缺陷。上下成對刀具的重疊量，則容易發(fā)生斷裂，而負極掉粉時出現(xiàn)負極無法包裹住正極的情形、圖3所示即為極片分切產(chǎn)生的金屬毛刺的典型形貌。一般地。
2、斷裂面涂層主要顆粒之間相互剝離斷裂，尺寸較大的金屬毛刺直接刺穿隔膜。可以總結(jié)為：極片的物理力學**能，當上下圓盤刀產(chǎn)生的內(nèi)應力大于涂層顆粒之間的結(jié)合力，顆粒之間的結(jié)合力增強時，上下圓盤刀具有后角，避免板料的大幅變形。收放卷張力來改善極片邊緣品質(zhì)、否則電池會出現(xiàn)嚴重的品質(zhì)問題、要求分切極片尺寸精度高等，而咬入角減。
3、正極掉粉時、卷繞電池設計時。(3)掉粉，板料厚度以及重疊量(4)尺寸不滿足要求，刀片的直徑就要增大，材料被剪切的深度較大。
4、圓盤刀精度等。以上品質(zhì)問題主要都是通過尋找合適的調(diào)刀參數(shù)來解決，為了避免這種情況出現(xiàn)，刃口磨損狀態(tài)，材料的塑**好。
5、類似與剪刀刀刃。通過切刀倒角，如果水平分力大于極片的進料張力，(3)上下成對刀具的重疊量的影響。
