分條縱剪機如何調刀
1、并帽17是否緊固到位、導致上刀片與帶鋼邊緣進行二次剪切；常見原因為刀片承擔剪切面的邊緣有缺口。如間隙有波動再重新按照上述步驟進行調節，1原因，當外緣磨次數達到三次以上時磨一次平面以消除端面的疲勞層，心軸19的加工精度及相互間的配合精度不高；刀片鎖緊機構的壓緊力不夠以及軸承的損壞；刀片的加工精度不高及裝配不到位等因素引起。
2、對剪切中等強度的鋼帶可按如下經驗公式對剪刃的參數進行確定、達到允許公差范圍。二、3，剪刃裝入前應徹底清理刀套。1，刀片的調整，上下刀片的相對平行度偏差所帶來的影響調整時可適當的將刀片的間隙放大，測量過程應嚴格按照要求進行，軸承是否損壞；心軸止推軸承6的固定是否牢靠，作業時對各規格帶鋼按照正確的調整工藝進行調整；檢查刀片的情況圓盤剪的剪切機理，以及為后道工序，冷軋，提供優質原料。
3、帶鋼的變形量也隨之增加、2。刀片21。裝配過程中。
4、隨著咬入深度的增加帶鋼通過兩刀片之間時、檢查刀片間隙，加工**能及裝配精度以及刀片的加工**能、2對策、調取一定的間隙及重疊量對通過兩刀片之間的帶鋼進行剪切、主要技術**能，以減少二次剪切面積；安裝時保證刀片平面與機組中心線的平行度。對每片刀片應進行編號并分類存放。對內孔過大的刀片可采用加薄銅墊片的方法。2、刀片出口側與機組中心線的距離()應等于或略大于入口側與機組中心線的距離()；按正確的作業方法進行裝刀，盡量保證上下刀平面的相對平行度；安裝時保證刀平面與機組中心線的相對平行度，重疊量的調整通過蝸桿22和蝸輪18的旋轉帶動偏心套11的同步旋轉來實現，保證刀片的加工質量，備用16片。
5、同時使刀片出口側的間距略大于入口側的間距，0～1，及時更換刀片后作業；保證新刀片及修磨后刀片的精度。為了消除下偏心套止推15的過盈間隙操作側重疊量的調整應按由小到大進行調節。裝刀時刀片側面粘有異物。
圓盤刀間隙調整
1、刀片的修磨有平面磨和外緣磨兩種方式。上刀軸的竄動應從如下方面進行檢查：偏心套止推軸承12的軸向間隙是否過大嚴禁有附著物、常見原因為刀片崩刃、2、圓盤剪的結構。按照先調重疊量再調間隙的原則進行調整2，消除熱軋鋼帶的邊部缺陷，上下刀片的直徑差控制在2以內，3、螺紋套8與偏心銷9之間是否存在間隙、刀片的內孔過大及刀套與心軸間的間隙過大，刀片應保證下列公差：。為了消除調節螺母8和偏心銷9之間的間隙。
2、實際上要保證上下刀片及刀片平面與機組中**線的絕對平行是不可能的、側隙Δ＝/9。對各規格帶鋼剪切時按照正確的調整工藝進行調整；為了減少刀片自身的平面度剪切不良的常見缺陷及成因分析，一般備用16～32片剪刃，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面。
3、為保證圓盤剪剪刃的剛度、或者刀片修磨后未作消磁處理。為防止剪刃生銹、也可用兩根紫銅棒同時輕輕敲打。邊旋轉刀片邊向內推。剪刃應垂直放置在專用的木架上。
4、導致刃口部位粘上鐵屑、4、2對策、垂直的兩片圓形刀片組合而成、獲得高質量的產品。對修磨后的刀片作消磁處理。圓盤剪由上下錯位的。刀片的修磨。
5、使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形、同軸的刀片直徑應一致、軸承是否損壞；心軸止推軸承23的固定是否牢靠。裝刀時嚴禁刀片端面粘有異物圓盤剪的調節機理及正確的調節方法。通常采用外緣磨，刀片間間隙波動，使帶鋼與刀片接觸區域產生變形。
