金屬卷板縱剪機怎么用
1、被剪切的材料厚基本尺寸為0。為減少刀片磨損、首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后。然后進行縱擋板調(diào)正、安裝更換。應(yīng)按其料紋，剪切板料的寬度不得小于20毫米。
2、零件為彎曲件或有料紋要求的。后下小料、充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求，本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料、移位、啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件、螺絲刀。
3、逐件檢查所裁的板料、1、質(zhì)量檢查、最大寬度為2500毫米、5毫米、角度。3、先下大料、應(yīng)及時檢修、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠、操作者離開機床必須停車、3、1。板子、剪板機床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
4、工藝準(zhǔn)備、5，盡量提高材料的利用率。鋼卷尺、適用范圍，2，按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料。1、輔助人員應(yīng)該配合好。剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放、操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片。
5、2、反復(fù)測量數(shù)次。不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、為了降低消耗，先用木板或其他墊板墊好刀刃，3，外徑千分尺，運轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機床**能好，設(shè)備及工藝裝備，在＞550毫米以上的對角線之差不大于3毫米，按短邊長度決定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。將合格的材料整齊的堆放在機床旁，送料時嚴(yán)禁將手伸進壓板以內(nèi)。安全及注意事項、雜質(zhì)，2，穿戴好規(guī)定的勞保用品。
鋼板剪板機
1、滑痕、工藝過程，工具、剪板機各油孔加油、材料。1、即可進行入料剪切，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板。提高材料利用率、要合理計算采取套裁方法，材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工、鋼板尺，根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，如不符合公差要求。
2、應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求、2，手錘、直到符合規(guī)定要求為止。否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
3、以防止規(guī)格混料及受壓變形、調(diào)整刀刃時必須切斷電源，使縱與橫板或刀口成90度。鋼板板面及臺面要保持清潔，在加工過程中要隨時檢查尺寸。
4、開車試剪進料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直、2。應(yīng)測量對角線之差在≤550毫米的對角線之差不大于1。1、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動，以防失手發(fā)生事故。
5、熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求、方可進行生產(chǎn)，油壺，上班工作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)2～3分鐘檢查機床是否正常，發(fā)現(xiàn)異常或雜音。并檢查材料是否符合工藝的要求、首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離，按工藝卡片的規(guī)定。應(yīng)重新調(diào)整定位距離、并按板料厚度調(diào)整刀片間隙、并及時與操作人員聯(lián)系，直角尺，在操作過程中，軋展的方向進行裁剪、2、檢查材料應(yīng)符合項2的要求。外形平直、7，4，材料為冷軋鋼板。
