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在使用縱剪機的過程中，常見的問題主要是鋼帶的長度不同，可能還有其它的，在這些問題的具體原因中，比如使用原料的厚度不均勻等問題，此外還有其它的原因，然后有機會在將來分析和解釋，完全滿足生產過程的要求，提高生產效率和經濟效益，沿冷軋硅鋼板的軋制方向進行縱向剪切。

在實際應用中，并根據所需的交叉剪切寬度，將一定寬度的硅鋼板切割成各種鋼帶，硅鋼片分切生產線主要由放卷機、縱剪機、檢測裝置、張緊裝置、繞線機、各種導向裝置和裝卸手推車等設備組成，由于使用過程中調節不當，設備可能會出現一些故障，對產品造成一定的損壞和剪切毛刺缺陷，成為影響下各工序工藝質量的關鍵因素。

　　現在，主要了解切割毛刺缺陷的原因和處理方法，要求設備至少使用一個PLC控制系統電連接到上述每個裝置，如今新型縱剪機采用PCL控制自動工作，其進給、切割、接收三個過程自動協調，切割自由、不會流失，并且可以保證切割輥的相對緊密度，并且還具有固定長度的切割功能，它可以在沒有材料時自動停止。

用于生產螺旋焊管的鋼卷，通常在切割或圓盤切割后用于所需的板寬，切割后切割的側條通常用特殊的修邊機切割或火焰切割成一定長度，并作為廢鋼處理，該方法工作效率高、勞動強度低，如果要獲得薄扁鋼的材料，可以使用縱剪機切割和切割鋼帶，從而獲得薄扁鋼，這樣可以保證機械性能的材料。