根據(jù)對帶鋼縱剪機(jī)原理的剖析，開展了下列新項目的更新改造：放卷機(jī)改裝業(yè)務(wù)外包耐磨橡膠夾送輥，直流無刷電機(jī)驅(qū)動器，給料進(jìn)到前活套坑；剪子左右刀軸選用橡膠套配刀積極給料進(jìn)到后活套坑，目地取決于緩存進(jìn)到剪子的銅帶，確保銅帶隨意情況進(jìn)到剪子導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備；制做活套翻板設(shè)備，活套翻板可升降機(jī)，拖住銅帶進(jìn)到卷取機(jī)；制做旋轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備及氣襄式建張機(jī)，確保卡緊時銅帶各部支承勻稱；制做偏導(dǎo)輥一套，避免銅帶方向跑偏；對放卷機(jī)及壓臂和收邊料設(shè)備挪動，安裝倒料小轎車。
更新改造后電氣技術(shù)規(guī)定：整個設(shè)備運(yùn)作平穩(wěn)光滑，機(jī)列速率集中控制系統(tǒng)，加快降速相互配合平穩(wěn)，銅帶可以計長，計長精密度偏差低于1m，系統(tǒng)軟件實(shí)際操作簡單，常備系統(tǒng)軟件角速度顯示信息及放卷、裁切電流量顯示信息。
1、電氣設(shè)計
該控制系統(tǒng)設(shè)計選用omronCPM1系列產(chǎn)品程序控制器操縱系做控制系統(tǒng)，進(jìn)行整個設(shè)備的操縱，包含系統(tǒng)軟件速率、活套和速率賠償?shù)纫幌盗械墓ぷ髦?；最底層為?qū)動器操縱層，傳動系統(tǒng)選用陸歐大數(shù)字直流調(diào)速器，根據(jù)內(nèi)部組態(tài)，系統(tǒng)軟件程序編寫使裁切在全部系統(tǒng)軟件運(yùn)作全過程中無論在加快、降速，髙速各種各樣運(yùn)作情況均平穩(wěn)。
2、傳動系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)
傳動裝置選用全線恒線速度操縱。系統(tǒng)軟件在放卷機(jī)夾送輥與切斷機(jī)中間創(chuàng)建無支撐力地區(qū)，該段操縱方法可選用活套限位開關(guān)控制措施，可當(dāng)然釋放壓力銅帶；在支撐力機(jī)與收卷中間創(chuàng)建收卷支撐力，該段支撐力根據(jù)調(diào)節(jié)建張機(jī)創(chuàng)建以融入各種各樣加工工藝的規(guī)定。整個設(shè)備速率以裁切為標(biāo)準(zhǔn)，在維持兩邊平穩(wěn)前提條件下，系統(tǒng)軟件速率可線型調(diào)節(jié)。
3、溝通交流自動控制系統(tǒng)
其他溝通交流操縱電動機(jī)、繼電器由PLC依據(jù)操縱規(guī)定公布工作中指令，PLC對客戶的實(shí)際操作開展剖析，依據(jù)要求的邏輯性開展分辨，經(jīng)過輸出元器件操縱實(shí)行元器件，超過實(shí)際操作總體目標(biāo)。
4、底坑加降速操縱
為確保銅帶在地溝里自始至終處在懸在空中部位，不繃緊也不出到坑底，在2個地溝里各設(shè)定一個擺臂，其壓在銅帶上邊，尾端含有2個接近開關(guān)，在抵達(dá)2個極限部位時過程控制系統(tǒng)開展加降速。
該縱剪機(jī)經(jīng)技改項目，制作了夾送設(shè)備、建張機(jī)和偏導(dǎo)輥，安裝調(diào)節(jié)進(jìn)到應(yīng)用后，保持了軟態(tài)薄帶裁切，另外裁切品質(zhì)獲得了挺大的提升，超過了設(shè)計方案規(guī)定，已經(jīng)資金投入生產(chǎn)制造開展應(yīng)用。
它保持了薄厚0.2~0.5mm軟態(tài)薄帶的裁切，制成品又緊又齊；提升了裁切的精密度和可靠性，保持精確計重；提升了裁切邊緣品質(zhì)，避免了打卷和毛邊，處理了隔板擦銅帶邊生產(chǎn)制造的銅屑，提升了產(chǎn)出率。
