歷經很多年的縱剪機生產制造和實際操作工作經驗看來，縱剪機的原材料耗費和高效率低的緣故關鍵是因為配件的耗費和關機維修的時間過長導致的，因此歷經科學研究論述，需要對原材料縱剪機側導設備中的立輥設備組成部分開展更新改造來減少零配件的耗費和減少維修時間。而實踐活動更新改造后也精確的驗證了這一點。下邊人們就實際看來一下更新改造的基礎設計方案。
1、立輥設備被刮爛的部位及改善方式
立輥設備中的輥運動外套一般被熱軋帶鋼刮爛的部位集中化在離健身運動中的熱軋帶鋼高寬比10—30
mm上下地區內．解析緣故：因為立輥設備中的輥運動外套長期性卡緊熱軋帶鋼，當熱軋帶鋼出現方向跑偏時將更為受力，熱軋帶鋼在運作時，立輥運動外套下邊10～30
mm部位處就被劃傷成一條“槽坑”，而上邊立輥運動外套完好無損，一旦立輥運動外套的不夠硬，而熱軋帶鋼又太硬，“槽坑”在短期內就出現，有時候生產制造一班就必須拆換，但因為設計方案不足有效，拆換輥運動外套時，要將全部立輥設備先拆裝，隨后再將立輥設備輥運動外套拆掉拆換，使檢修勞動量擴大，檢修時間增加，常常在3h左右，配件使用量大．對于所述難題，原設計圖的立輥設備的長短、總寬長短保持一致，只更改上、下軸承端蓋的出長，另外在立輥運動外套加4個環套。
改善后的立輥設備按原設計方案規定，上、下軸承端蓋的直徑都為+160
mm，正中間在立輥運動外套加4個環套為+160 mm×+130 mm×31 mm，進而使下邊的環套離熱軋帶鋼間距為0～31
mm）．4個環套的高寬比為：31 mm×4- 124 mm，比123
mm空出1mm，目地是為上、下軸承端蓋盡快卡緊4介環套，使熱軋帶鋼不容易夾入4個環套的互相觸碰位置．那樣當下邊的環套起的“槽坑”比較嚴重時，上邊的3個環套能夠互相啟用，檢修時要是拆掉上軸承端蓋就能夠，歷經約十幾分鐘，十分便捷、簡潔明了。
2、應用實際效果及經濟分析
縱剪機側導設備中的立輥設備更新改造后，資金投入運作現有3年多時間，運作實際效果優良，機器設備使用壽命顯著獲得增加，進一步提高裁切生產率，在裁切二班16h狀況下，生產量從更新改造前（1997年）的272.7 t/d，提升到更新改造后（2000年）的409.1 t/d，機器設備的維修頻次也顯著降低，更新改造前立輥設備一月維修3次，更新改造后立輥設備每2月維修1—2次，維修時間也大大減少，更新改造前每一次維修時間約3h。
